砌体砂浆抹面：井壁两侧M10水泥砂浆抹灰技术施工工艺流程

1. 前期准备

1.1 场地清理与检查

目的：确保井壁两侧的基面干净、平整，无杂物和障碍物。

操作：

使用扫帚、铲子等工具清除井壁两侧的杂物、泥土、浮浆等。

检查井壁两侧是否有裂缝、松动或其他缺陷，确保基面结构完整。

检查井壁两侧的垂直度和平整度，必要时进行修整。

技术要求：

井壁两侧应平整、坚实，无明显的凹凸不平和裂缝。

井壁两侧的垂直度偏差应小于5mm/2m。

清理后的井壁两侧应无杂物和障碍物。

1.2 基面处理

目的：确保基面平整、坚实，提高砂浆的粘结效果。

操作：

对基面进行打磨，去除浮浆、松散物，使基面表面平整。

对基面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，使用水泥砂浆或专用修补材料填补平整。

基面处理完成后，再次检查基面的平整度和坚实度。

技术要求：

基面应平整、坚实，无起砂、起壳现象。

基面表面的平整度偏差应小于5mm/2m。

修补材料应与基面牢固结合，无空鼓、开裂现象。

1.3 材料检验与准备

目的：确保使用的砂浆符合质量要求，准备充足的施工材料。

操作：

检查水泥、砂等原材料的质量证明文件，确保其符合国家标准。

检查原材料的外观，确保无结块、杂质等问题。

根据施工面积和设计要求，准备足够的水泥、砂等原材料。

技术要求：

水泥应符合国家标准，具有良好的耐候性和抗老化性能。

砂应为中粗砂，含泥量不超过3%。

搅拌用水应清洁无杂质。

2. 技术工艺流程

2.1 基面处理

基面清理

使用高压水枪或吸尘器彻底清除基面表面的灰尘、浮浆等杂物。

对基面表面进行打磨，去除松散物，使基面表面平整。

基面湿润

使用喷雾器或毛刷对基面进行湿润处理，确保基面表面充分湿润，但不得积水。

基面修补

对基面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，使用水泥砂浆或专用修补材料填补平整。

修补完成后，用抹子将修补材料压实、抹平。

2.2 抹灰前的准备工作

测量与标记

使用测量工具（如卷尺、水准仪）对井壁两侧进行精确测量。

在井壁两侧标记出砂浆抹灰的起始线和结束线，确保砂浆抹灰整齐、美观。

设置标筋

在井壁两侧设置标筋，标筋间距一般为1.5m左右。

标筋应与基面牢固结合，确保标筋的垂直度和平整度。

2.3 抹灰施工

2.3.1 底层砂浆抹灰

砂浆配制

按照M10水泥砂浆的配合比（水泥:砂=1:3），称量水泥和砂，搅拌均匀。

加入适量的水，搅拌至砂浆稠度适中，无结块。

砂浆涂抹

使用铁抹子将砂浆均匀涂抹在基面上，厚度约为10mm。

抹灰过程中，应分层涂抹，每层厚度不超过10mm。

抹灰完成后，用木抹子初步找平，确保砂浆表面平整。

养护

抹灰完成后，用喷雾器喷水养护，保持砂浆表面湿润。

养护时间不少于7天。

2.3.2 中层砂浆抹灰

砂浆配制

按照M10水泥砂浆的配合比（水泥:砂=1:3），称量水泥和砂，搅拌均匀。

加入适量的水，搅拌至砂浆稠度适中，无结块。

砂浆涂抹

在底层砂浆初凝后，使用铁抹子将砂浆均匀涂抹在底层砂浆上，厚度约为5mm。

抹灰过程中，应分层涂抹，每层厚度不超过5mm。

抹灰完成后，用木抹子初步找平，确保砂浆表面平整。

养护

抹灰完成后，用喷雾器喷水养护，保持砂浆表面湿润。

养护时间不少于7天。

2.3.3 面层砂浆抹灰

砂浆配制

按照M10水泥砂浆的配合比（水泥:砂=1:3），称量水泥和砂，搅拌均匀。

加入适量的水，搅拌至砂浆稠度适中，无结块。

砂浆涂抹

在中层砂浆初凝后，使用铁抹子将砂浆均匀涂抹在中层砂浆上，厚度约为5mm。

抹灰过程中，应分层涂抹，每层厚度不超过5mm。

抹灰完成后，用钢抹子精细找平，确保砂浆表面平整、光滑。

养护

抹灰完成后，用喷雾器喷水养护，保持砂浆表面湿润。

养护时间不少于7天。

2.4 抹灰后的养护

初期养护

抹灰完成后，立即用喷雾器喷水养护，保持砂浆表面湿润。

每天至少喷水3次，持续7天。

中期养护

初期养护7天后，继续每天喷水2次，持续7天。

保持砂浆表面湿润，避免干燥。

后期养护

中期养护14天后，每周喷水1次，持续14天。

保持砂浆表面湿润，直至砂浆完全硬化。

2.5 特殊部位处理

阴阳角处理

阴阳角处应使用专用的角部处理材料，确保角部平整、光滑。

角部处理材料应与砂浆和基面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。

接缝处理

接缝处应使用专用的密封材料进行封闭处理。

密封材料应与砂浆和基面粘结牢固，防止水分渗入。

3. 质量检查

3.1 外观检查

目的：确保砂浆抹灰表面平整、美观，无空鼓、开裂等缺陷。

操作：

检查砂浆抹灰的表面平整度，确保无明显的凹凸不平和裂缝。

检查砂浆抹灰的厚度，确保厚度均匀，无过薄或过厚现象。

检查阴阳角和接缝的处理情况，确保处理到位，无渗漏现象。

技术要求：

砂浆抹灰表面应平整、美观，无空鼓、开裂现象。

砂浆抹灰的厚度应均匀，无过薄或过厚现象。

阴阳角和接缝应处理到位，无渗漏现象。

3.2 厚度检查

目的：确保砂浆抹灰的厚度符合设计要求。

操作：

使用测厚仪或直尺检查砂浆抹灰的厚度。

记录检查结果，填写检查报告。

技术要求：

砂浆抹灰的厚度应符合设计要求，允许偏差±5mm。

检查结果应符合设计要求和规范标准。

3.3 强度检查

目的：确保砂浆抹灰的强度符合设计要求。

操作：

进行砂浆试块的抗压强度测试，检查砂浆的强度。

记录测试结果，填写测试报告。

技术要求：

砂浆的抗压强度应符合设计要求，不低于10MPa。

测试结果应符合设计要求和规范标准。

4. 完工验收

4.1 验收标准

目的：确保砂浆抹灰的施工质量符合设计要求和规范标准。

操作：

根据设计要求和规范标准，制定验收标准。

验收标准应包括外观检查、厚度检查、强度测试等内容。

技术要求：

验收标准应明确、具体，便于操作和执行。

4.2 验收程序

目的：确保砂浆抹灰的施工质量得到全面检查和确认。

操作：

组织相关人员进行现场验收，包括施工人员、监理人员、业主代表等。

按照验收标准，逐一检查砂浆抹灰的施工质量。

记录验收结果，填写验收报告。

技术要求：

验收程序应规范、严谨，确保施工质量得到全面检查和确认。

4.3 后续维护建议

目的：提供砂浆抹灰的后续维护建议，确保长期使用效果。

操作：

提供砂浆抹灰的日常维护建议，如定期检查、清理等。

提供砂浆抹灰的维修建议，如发现损坏应及时修复。

技术要求：

维护建议应具体、实用，便于执行。